Fallstudie NETCore® – Rahmen

Von Geschäftsführer Thomas Windisch, EISENWERK GmbH ELTERLEIN | 20.03.2020

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen bzw. Abtrennen des Speiserrestes am Bauteil ist aufgrund der Größe des Speiserhalses (80 mm) nur schwer möglich. Zudem besteht das Risiko des Hereinbrechens in das Gussteil beim Abschlagen. Die Gießerei muss somit das Bauteil aus dem regulären Prozess ausschleusen und in einem zusätzlichen Arbeitsschritt den Speiserrest entfernen.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation.

Kunde

Eisenwerk GmbH Elterlein

Gussteil

Rahmen

Werkstoff

EN-GJS 500-7

Gewicht

1.177 kg

Modellauslegung

1-Hand-Modell

Speisungstechnik

Kopfspeiser

Lösung

Integration der NETCore® Technologie an einem Thermospeiser TG 24000 durch einen Brechkern B 160-80 /20 NR25 NETCore® zu TG 24000 B80 NR25

Ergebnis

Durch die Verwendung der NETCore® Technologie kann das Gussteil im regulären Prozess verbleiben und die Bearbeitungszeit reduziert sich um 35 Minuten/Gussteil. Das Entfernen des Speiserrestes ist durch mechanische Maßnahmen möglich.Zusätzlich konnte das Ausschussrisiko durch ein Hereinbrechen eliminiert werden.

Bilder und Videos

THERMO-Speiser® mit NETCore® Brechkern vor dem Formen

NETCore® Brechkern nach dem Einformen

Abschlagstelle

Putzaufwand im Vergleich

Sehen Sie selbst anhand dieser Beispielrechnung, welche Zeitersparnis der Einsatz von NETCore® Produkten bringt.

Ohne NETCore®

Mit NETCore®

Ohne NETCore®

Mit NETCore®

Abschlagen Speiserreste

Nicht möglich

2 min

Ausschleusen aus Prozesskette

7 min

Entfällt

Transport zum Sägeplatz

8 min

Entfällt

Aufspannen Säge

6 min

Entfällt

Sägen

9 min

Entfällt

Rückführung in Prozess

5 min

Entfällt

Gesamtzeit

35 min

2 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten-Reduzierung

Ausschuss-Reduzierung

Abschlagen bis 450 mm

Deutliche Zeitersparnis

Verringerte Verletzungsgefahr

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Eisenwerke Elterlein ist eine auf die Herstellung von Grau- und Sphärogussteilen im Handformverfahren spezialisierte Kundengießerei. Das Unternehmen fokussiert sich auf die Herstellung von Bauteilen für den allgemeinen Maschinenbau, speziellen Werkzeugmaschinenbau sowie Getriebebau, Druck- und Landmaschinenbau. Die NETCore® Technologie wurde 2017 eingeführt und wird insbesondere bei schwierigen Konturen eingesetzt, bei denen beim Einsatz konventioneller Speisertechniken die Speiserreste nicht prozesssicher und effizient entfernt werden können.

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(dickwandige) Bauteile aus GJS innerhalb der
regulären Durchlaufzeit zu produzieren, ohne sie
aus dem regulären Produktionsprozess ausschleusen
zu müssen. Des Weiteren wird die
Durchlaufzeit in der Putzerei durch enorm reduzierte
Schleifarbeit am Speiseransatz reduziert.“

Thomas Zander
Fertigungsleiter