Fallstudie NETCore® – Rahmen

Von Geschäftsführer Thomas Windisch, EISENWERK GmbH ELTERLEIN | 20.03.2020

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen bzw. Abtrennen des Speiserrestes am Bauteil ist aufgrund der Größe des Speiserhalses (80 mm) nur schwer möglich. Zudem besteht das Risiko des Hereinbrechens in das Gussteil beim Abschlagen. Die Gießerei muss somit das Bauteil aus dem regulären Prozess ausschleusen und in einem zusätzlichen Arbeitsschritt den Speiserrest entfernen.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation.

Kunde

Eisenwerk GmbH Elterlein

Gussteil

Rahmen

Werkstoff

EN-GJS 500-7

Gewicht

1.177 kg

Modellauslegung

1-Hand-Modell

Speisungstechnik

Kopfspeiser

Lösung

Integration der NETCore® Technologie an einem Thermospeiser TG 17300 durch einen Brechkern mit NETCore®

Ergebnis

Durch die Verwendung der NETCore® Technologie kann das Gussteil im regulären Prozess verbleiben und die Bearbeitungszeit reduziert sich um 35 Minuten/Gussteil. Das Entfernen des Speiserrestes ist durch mechanische Maßnahmen möglich.Zusätzlich konnte das Ausschussrisiko durch ein Hereinbrechen eliminiert werden.

Bilder und Videos

THERMO-Speiser® mit NETCore® Brechkern vor dem Formen

NETCore® Brechkern nach dem Einformen

Abschlagstelle

Putzaufwand im Vergleich

Sehen Sie selbst anhand dieser Beispielrechnung, welche Zeitersparnis der Einsatz von NETCore® Produkten bringt.

 
 
Ohne NETCore®
Mit NETCore®
 
 
 
Ohne NETCore®
Mit NETCore®
Abschlagen Speiserreste
Nicht möglich
2 min
Ausschleusen aus Prozesskette
7 min
Entfällt
Transport zum Sägeplatz
8 min
Entfällt
Aufspannen Säge
6 min
Entfällt
Sägen
9 min
Entfällt
Rückführung in Prozess
5 min
Entfällt
Gesamtzeit
35 min
2 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten-Reduzierung
Ausschuss-Reduzierung
Abschlagen bis 450 mm
Deutliche Zeitersparnis
Verringerte Verletzungsgefahr

Download Fallstudie

Eisenwerke Elterlein ist eine auf die Herstellung von Grau- und Sphärogussteilen im Handformverfahren spezialisierte Kundengießerei. Das Unternehmen fokussiert sich auf die Herstellung von Bauteilen für den allgemeinen Maschinenbau, speziellen Werkzeugmaschinenbau sowie Getriebebau, Druck- und Landmaschinenbau. Die NETCore® Technologie wurde 2017 eingeführt und wird insbesondere bei schwierigen Konturen eingesetzt, bei denen beim Einsatz konventioneller Speisertechniken die Speiserreste nicht prozesssicher und effizient entfernt werden können.