Fallstudie NETSleeve® – Maschinenbauteil

Gießereileiter | 05.05.2019

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen des Speiserrestes am Abschlagrost ist aufgrund der Größe des Speiserhalses (40 mm) und insbesondere der fehlenden Sollbruchstelle (ohne Brechkern) nicht möglich. Zudem besteht das Risiko des Hereinbrechens in das Gussteil beim Abschlagen. Der Einsatz von Brechkernen kommt aus speisungstechnischer und wirtschaftlicher Sicht für den Kunden nicht in Frage. Die Gießerei muss somit die Traube aus dem regulären Prozess ausschleusen und in einem zusätzlichen Arbeitsschritt den Speiserrest absägen.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation. Hierdurch soll der Engpass „Putzerei“ beseitigt werden.

Kunde

Kundengießerei (Handformerei)

Gussteil

Maschinenbauteil

Werkstoff

EN-GJS-400 LT18

Gießtemperatur

1.380 °C

Gewicht

135 kg

Speisungstechnik

Kopfspeisermodul 1,9 cm

Lösung

Integration der NETSleeve® Technologie „TGCN 810“

Ergebnis

Die Speiserreste konnten durch einfache mechanische Mittel (Hammer) entfernt werden, ohne dass die Speiserreste vorher angeschnitten werden mussten, wodurch die Putzzeit auf ein Minimum reduziert werden konnte. Durch den Einsatz der NETSleeve® Technologie konnte die Gießerei ihren Durchsatz pro Schicht von 3 auf 6 Bauteile erhöhen.

Bilder und Videos

Fallstudie Erkunt NETSleeve®

NETSleeve® auf Modell

NETSleeve® nach dem Formen

Gestrahltes Bauteil

Putzaufwand im Vergleich

Sehen Sie selbst anhand dieser Beispielrechnung, welche Zeitersparnis ein Einsatz der NETSleeve® Produkte bringt.

 
 
Ohne NETSleeve®
Mit NETSleeve®
 
 
 
Ohne NETSleeve®
Mit NETSleeve®
Abschlagen Speiserreste
Nicht möglich
2 min
Abtrennen der Speiser
20 min
Entfällt
Schleifen Abschlagstellen
10 min
5 min
Gesamtzeit
30 min
7 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten-Reduzierung
Ausschuss-Reduzierung
Abschlagen bis 450 mm
Deutliche Zeitersparnis
Verringerte Verletzungsgefahr

Download Fallstudie

Der Kunde ist eine auf die Fertigung von Komponenten für die Traktoren- und Baumaschinenindustrie spezialisierte Gießerei. Neben einer Maschinenformerei verfügt das Unternehmen über eine moderne Handformerei. Ziel war es, die Putzzeiten und das prozesssichere Entfernen der Speiserreste zu verbessern sowie neben der Kostenreduzierung auch die Kapazität der Putzerei kurzfristig ohne Investitionen zu erhöhen.