Fallstudie NETFrame® – Hydraulikkomponente

Christian Zouplna, Gießereileiter | 17.05.2019

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen des Speiserrestes am Abschlagrost ist aufgrund der Größe des Speiserhalses (95 mm x 70 mm) nicht möglich. Zudem besteht das Risiko des Hereinbrechens in das Gussteil beim Abschlagen. Die Gießerei muss somit die Traube aus dem regulären Prozess ausschleusen und in einem zusätzlichen Arbeitsschritt den Speiserrest absägen.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation.

Kunde

SLR Giesserei St. Leon-Rot GmbH

Gussteil

Hydraulikkomponente

Werkstoff

Kundenspezifisch GJS500 – GJS600

Gewicht

75 kg

Modellauslegung:

2 Gussteile auf der Modellplatte

Speisungstechnik

Seitenspeiser

Lösung

Integration der NETFrame® Technologie in den Speiserhals
des Seitenspeisers NF 120 Spezial

Ergebnis

Durch die Verwendung der NETFrame® Technologie kann das Gussteil im regulären Prozess verbleiben und ermöglicht es der Gießerei die Bearbeitungszeit um 10 Minuten/Gussteil zu reduzieren. Das Entfernen des Speiserrestes ist durch mechanische Maßnahmen möglich. Zusätzlich konnte das Ausschussrisiko durch ein Hereinbrechen eliminiert werden.

Bilder und Videos

Speiserrest nach Abschlagen

NETFrame® nach dem Aufformen

Speiserrest nach Abschlagen

Putzaufwand im Vergleich

Sehen Sie selbst anhand dieser Beispielrechnung, welche Zeitersparnis ein Einsatz der NETCore® Produkte bringt.

 
 
Ohne NETFrame®
Mit NETFrame®
 
 
 
Ohne NETFrame®
Mit NETFrame®
Abschlagen Speiserrest
Nicht möglich
1 min (3–5 Hammerschläge)
Ausschleusen aus Prozesskette
2 min
Entfällt
Transport zum Sägeplatz
1 min
Entfällt
Aufspannen Säge
2 min
Entfällt
Sägen
6 min
Entfällt
Rückführung in Prozess
1 min
Entfällt
Gesamtzeit
12 min
1 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten-Reduzierung
Ausschuss-Reduzierung
Abschlagen bis 450 mm
Deutliche Zeitersparnis
Verringerte Verletzungsgefahr

Download Fallstudie

SLR ist eine der führenden Gießereigruppen Europas mit einer Gesamt-
kapazität von 120.000 Jahrestonnen. In 2018 wurde uns die NETFrame®
Technologie vorgestellt und nach Erprobung haben wir diese als Standard
in unseren Prozess übernommen.

Download als PDF

Weitere Kundenstimmen

05/2019

Fallstudie NETCore® – Rotornarbe

05/2019

Fallstudie NETCore® – Rotornarbe

„HegerGuss ist Europa‘s führende Serien-Gießerei im Bereich Eisenguss für Windkraftanlagen. Heger Gussteile mit bis zu 30 Tonnen werden über Deutschland hinaus in die ganze Welt geliefert.“

 

Christian Zouplna
Gießereileiter

05/2019

Fallstudie NETSleeve® – Maschinenbauteil

05/2019

Fallstudie NETSleeve® – Maschinenbauteil

„Die NETSleeve®-Technologie ermöglicht uns bei diesem Bauteil die Putzkapazität um ein Vielfaches zu steigern ohne in kostenintensive Anlagen zu investieren.“

 

Gießereileiter