Fallstudie NETCore® – Lagerschale

Qualitätsstellenleiter | 04.12.2018

Kundenstimme

Problem: Das Abschlagen des Speiserrestes birgt aufgrund der Materialeigenschaften ein hohes Risko des Hineinbrechens des Speiserrestes in das Bauteil unterhalb der Bearbeitungszugabe.

Herausforderung: Entfernen des Speiserrestes im regulären Prozess ohne ein Ausschleusen zu einer zusätzlichen Arbeitsstation.

Kunde

Europäische Handformerei

Gussteil

Lagerschale

Werkstoff

SiMo

Gießtemperatur

1.360°C

Gewicht

130 kg

Speisungstechnik

Kopfspeiser

Lösung

Verwendung eines TG-Speisers (T 11200 B60 NR20) mit NETCore® Technologie. Speiserhalsdurchmesser 60 mm.

Ergebnis

Reduzierung des Arbeitsaufwandes beim Entfernen des Speiserrestes sowie eine signifikante Reduzierung der Ausschussquote. Der größte Anteil der Ausschussquote bei diesem Bauteil entfiel auf Putzfehler beim Entfernen des Speiserrestes.

Bilder und Videos

Gussteil

Gussteil mit Speiserresten vor dem Putzen

Abschlagstelle

Abschlagstelle mit NETCore®

Putzaufwand im Vergleich

Sehen sie selbst anhand dieser Beispielrechnung welche Zeitersparnis ein Einsatz der NETCore® Produkte bringt.

Ohne NETCore®

Mit NETCore®

Ohne NETCore®

Mit NETCore®

Transportzeit zum Sägeplatz

1,5 min

entfällt

Einschneiden des Speiserhalses

4 min

entfällt

Abschlagen

0,5 min

Schleifarbeiten

2 min

1 min

Gesamtzeit

8 min

1,5 min

Vorteile auf einen Blick

Putzkosten Reduzierung

Ausschuss Reduzierung

Abschlagen bis 450mm

Deutliche Zeitersparnis

Verringerte Verletzungsgefahr

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Unser Kunde ist eine auf Klein- und Mittelserien spezialisierte Kundengießerei in Südeuropa mit einer Jahreskapazität von ca. 35.000t. Durch die Einführung der NETCore® Brechkerntechnik konnten die Produktionskosten deutlich reduziert werden und somit die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessert werden.

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„Durch die NETCore® Technologie können wir auch Speiserreste in schwer zugänglichen Postionen ohne Ausschussrisiko sicher und effizient
entfernen.“

Dipl. – Ing. (FH) Thomas Windisch
Geschäftsführer

Fallstudie-NETCore-Rahmen.pdf (ca. 270 KB)

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„Durch den Einsatz der NETFrame® Produkte können wir die Durchlauf- und Bearbeitunsgszeiten – speziell bei Teilen mit großen Seitenspeisern – signifikant reduzieren.“

Produktionsleiter

Fallstudie-NETFrame-LKW-Achse.pdf (270 KB)

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„Die NETSleeve®-Technologie ermöglicht uns bei diesem Bauteil die Putzkapazität um ein Vielfaches zu steigern ohne in kostenintensive Anlagen zu investieren.“

Gießereileiter

Fallstudie-NETSleeve–Maschinenbauteil-01.pdf (264 KB)

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„Der Einsatz der NETFrame® Technologie ermöglicht uns anspruchsvolle und putzintensive Bauteile innerhalb der regulären Durchlaufzeit zu produzieren, ohne diese aus dem regulären Produtktionsprozess ausschleusen zu müssen. Des Weiteren wird die Ausschussquote deutlich reduziert.“

Assistent d. Leitung Qualitätssicherung/
Bemusterungsbeauftragter

Fallstudie-Hydraulikkomponente-NETFrame-01.pdf (208 KB)

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